Retort-emballasjeposenmed BOPA//LDPE-struktur er mye brukt i pakking av pickles og bambusskudd.BOPA//LDPE kokte poser har faktisk høye tekniske indekskrav.Selv om en viss skala av myke posebedrifter kan lage kokte poser, er kvaliteten også ujevn, og noen vil ha mer batchkvalitet.spørsmål.Her analyserer denne artikkelen nøkkelpunktene i produksjonsprosessen av BOPA//LDPE-kokte poser.
A. Valg av materialer
1. Utvalg av BOPA-film
①Bow-fenomen av nylonfilm
BOPA-film kan produseres ved hjelp av rørformet filmstrekkmetode eller ved plan biaksial strekkemetode.Biaksialt orienterte nylonfilmer produsert ved forskjellige metoder har forskjellige bueeffekter, som har en betydelig innvirkning på overtrykknøyaktigheten til filmen og flatheten til emballasjeposen (inkludert utseendet til posens overflate før og etter koking).
Den spesifikke metoden for å oppdage bøyningseffekten til nylonfilm er å måle den termiske krympingen av diagonalen.Vi kan også teste den våte varmekrympingshastigheten til nylonfilm i henhold til de faktiske bruksforholdene til den kokte posen (for eksempel 100 ℃, 30 minutter).Jo mindre forskjellen er mellom den diagonale varmekrympingshastigheten, desto bedre balanse har produktet;1,5 %, vil det ikke være noen vridningsvinkel under posefremstilling.
② Markedsforsyning varianter
BOPA-film er delt inn i to typer: trykkkvalitet og komposittkvalitet.Trykkkvalitet kan brukes til trykking og komposittprosesser.Komposittkvalitet anbefales kun for komposittprosesser som ikke krever utskrift.Tykkelsen er vanligvis 12μm, 15μm, 25μm to spesifikasjoner.15μm for fleksibel emballasje komposittfilm, 25μm for kaldformet aluminiums farmasøytisk emballasje.Dobbeltsidig koronafilm skal brukes når den brukes til mellomlagslaminering og til koking og matlaging.
③ Viktige kvalitetskrav til BOPA-film
en.Hvis planhetskravet er høyt, bør den synkront strakte filmen med liten bueeffekt velges.
b.Overflatespenningen til filmen er ≥50mN/m for å sikre blekkets heftfasthet.Behandlingsverdien er ikke jo større jo bedre.
c.Velg en film med god tilpasningsevne til relativ fuktighet for å sikre nøyaktighet ved overtrykk.
d.Velg filmvarianten med mindre termisk krympehastighet (våt varmekrympingshastighet).
2. Valg av varmeforseglingslag PE
Forskjellen mellom den kokte posen PE og vanlig PE: ① bedre varmeforseglingsstyrke;② god varmeforsegling av inneslutninger;→ Stabil varmeforseglingskvalitet;⑤ God gjennomsiktighet, ingen tydelige vannstriper;⑥ Ingen fiskeøyne, urenheter, krystallpunkter som påvirker bruken → Utseende bobler, eller til og med gjennomboring av PA-filmen → Barriereytelsen ble redusert, eller olje dukket opp lekkasjefenomen.De tre første kvalitetsegenskapene bestemmes hovedsakelig av pelletsformuleringen til hvert lag av PE-filmen under blåsestøping.
3. Valg av trykksverte
Spesialblekk av polyuretan brukes vanligvis til nylonfilmutskrift: ① Benzenfrie og ketonfrie serier;② Benzenfri og ketonfri serie.
Når du velger trykkfarger, vær oppmerksom på:
① Motstandsutvalget av fargemodeller, for eksempel F1200 rød, 1500 rød, F1150 rød, F2610 gullrød, F3700 oransje, F4700 medium gul og andre fargeblekk av polyuretan-blekk, det er angitt i håndboken at det ikke kan brukes til BOPA /PE Strukturelt kokt filmtrykk, noen farger er ikke motstandsdyktige mot kokt, og fargematerialet er lett å sive ut når vannet er kokt.
②Gull- og sølvblekk bør brukes med forsiktighet.For gull- og sølvblekk anbefaler blekkfabrikken ikke å bruke det til kokeformål i instruksjonene, men noen kokte emballasjeposer på markedet bruker gull- og sølvfarger.Den generelle praksisen er å konsultere blekkfabrikken for formeldesign før påføring, og pass også på å ikke skrive ut i store fargeblokker.
③ Nylonfilmen må ha god blekkheftefasthet for å sikre blekkdelens endelige avrivningsstyrke.
4. Valg av lim
Velg et lim som tåler koking, og sørg for graden av tverrbinding og herding etter blanding.I tillegg bør det gamle limet brukes med forsiktighet (bør generelt unngås), fordi det effektive forholdet mellom hovedmiddel- og herdemiddelgruppen i limløsningen har vært ubalansert under plasseringsprosessen av det eldede limet og limet laget er utsatt for tørt fenomen.
5. Kvalitetskrav til etylacetat
Vannet og alkoholene i etylacetat (ikke bare etanol, men også innholdet av metanol og isopropanol bør kontrolleres) vil reagere med herderen i limet, og herderen vil bli konsumert, noe som resulterer i fenomenet at limlaget tørker ikke ut.En av hovedårsakene til krølling av gummilaget på posen.
B. Dyptrykksprosess
1. Utvalg av spesifikke blekkmodeller
Det produseres i henhold til blekktypen spesifisert av prosessen.For eksempel er enkelte blekk i andre farger ikke egnet for BOPA//PE-trykk.
2. Når det gamle blekket gjenbrukes, er det nødvendig å tilsette mer enn 50 % nytt blekk, og det forringede blekket skal ikke brukes.
3. Når det er nødvendig, kan en viss andel herdemiddel tilsettes det hvite blekket
Det er to formål med å tilsette en viss andel herdemiddel til hvitt blekk: det ene er å forbedre blekkets varmebestandighet;den andre er å kompensere for forbruket av herdemiddel av harpiksgruppene i blekket og unngå ufullstendig herding av klebemiddellaget om sommeren.
Tilsetningsmetode: Fortynn med løsemiddel først, og tilsett det deretter til blekket mens du rører sakte til det er jevnt blandet.
Feil metode: tilsett herdemidlet direkte i blekket, eller tilsett det i blekkbrettet, som ikke vil blandes jevnt, men vil ikke oppnå effekten av å tilsette herdemidlet.
Vær i tillegg oppmerksom på aktualiteten: aktualiteten er vanligvis 12 timer, og blekkherderen over natten er utløpt, eller en viss mengde herdemiddel bør tilsettes igjen.
4. Fuktsikker håndtering av nylonmembran
Nylon absorberer fuktighet, og det er utsatt for volanger, skrå kanter, striper, vanskelig fargelegging og unøyaktig fargeregistrering under utskrift.
Ved utskrift er det best å kontrollere temperaturen og fuktigheten til produksjonsverkstedet.Når fuktigheten i produksjonsverkstedet overstiger 80 %, er nylonfilmen lett å absorbere fuktighet og stige, noe som forårsaker en rekke problemer med utskriftsproduktkvalitet.
Vær spesielt oppmerksom på følgende aspekter: ① Ikke åpne pakken for tidlig før bruk.② Prøv å bruke den opp på en gang, og pakk den gjenværende filmen med et materiale med gode barriereegenskaper.③ Ved utskrift er den første fargegruppen ikke på platevalsen, og den er forhåndstørket.④ Sørg for en rimelig temperatur (25℃±2℃) og fuktighet (≤80%RH) i produksjonsverkstedet.⑤ Den trykte nylonfilmen skal pakkes med fuktsikker film.
C. Tørr komposittprosess
1. Valg av limmengde
Standard limmengdeområde: 2,8 ~ 3,2gsm, overdreven limmengde har ingen betydning for avskallingsstyrken, men øker tørkebelastningen.For komposittutstyr med utilstrekkelig tørkekapasitet vil det øke sannsynligheten for delaminering og posebrudd etter koking.
Når du oppdager limmengden, vær spesielt oppmerksom på endringen i vanninnholdet før og etter at nylonfilmen passerer gjennom tørketunnelen, noe som påvirker nøyaktigheten av påvisningen av limmengden!
Når vi produserer kokte poser, bør vi ikke bare se på mengden lim, men også ta hensyn til den mikroskopiske jevnheten til limbelegget.Parametrene til nettvalsen vil direkte påvirke den mikroskopiske jevnheten til limbelegget.
2. Fuktighetskrav til etylacetat
Den ukvalifiserte kvaliteten på etylacetat (som for høyt fuktighetsinnhold og alkohol) fører ofte til rynkekvalitetsulykker på komposittmembraner.
Alkoholinnholdet i etylacetat tiltrekker seg ofte ikke oppmerksomheten til de fleste fleksible emballasjebedrifter.Etylestertestdataene (tønneløsningsmiddel) fra en fleksibel emballasjebedrift fant at bare ett høykvalitetsprodukt og to førsteklasses produkter av 14 partier.Kvaliteten er dårlig, og den myke pakkefabrikken bør være oppmerksom.
3. Sørg for at limet er helt tørt
Vi tar vanligvis kun hensyn til mengden sammensatt lim.Faktisk er utilstrekkelig tørking ofte den mest direkte årsaken til ufullstendig herding av limet (utilstrekkelig varmebestandighet av klebemiddellaget), delaminering og rynking av emballasjeposen når den kokes.Det er en liten mengde vann og alkoholurenheter i det tilberedte limet.God tørrhet kan gjøre at fuktigheten og andre urenheter i limlaget fordamper så mye som mulig, og reduserer forbruket av herderen i limlaget.For å sikre at limet er helt tørt under tørrblanding, vær oppmerksom på følgende punkter:
(1) Tørkeytelsen til selve utstyret, for eksempel utstyrets luftinntak og utblåsningsvolum, og ovnens lengde.
(2) Innstilling av tørketemperatur.
① Innstillingen av tørketemperatur i den første sonen.Etylesterkonsentrasjonen i tørkemediet i den første sonen er høyest, så tørketemperaturen i den første sonen kan ikke settes for høyt (vanligvis ikke høyere enn 65°C).Fordi temperaturen er for høy, fordamper løsningsmidlet på overflaten av klebemiddellaget raskt, og skinningen hindrer unnslipping av det indre lagets løsningsmiddel i tørkeseksjonen av sistnevnte områder.
②Tørketemperaturgradientinnstilling.Ovnstemperaturen bør stilles inn i henhold til loven om gradvis økning i gradient, hensikten er å akselerere diffusjonen og fordampningen av limlaget løsemiddel i herdeområdet og luktekskluderingsområdet, og redusere løsemiddelrestene i filmen.
(3) Justering av innsugs- og avtrekksluftmengde.
①I fordampningsområdet til tørkeprosessen skal innløps- og avtrekksluftvolumventilene åpnes maksimalt, og returluftventilen skal lukkes.
②I det tørre herdeområdet og luktelimineringsområdet kan returluftvolumet økes passende, noe som kan spare noe energiforbruk.
4. Påvirkning av omgivelsestemperatur og fuktighet
Sesongen med høy temperatur og høy luftfuktighet om sommeren er en periode med hyppig forekomst av kvalitetsulykker med to-komponent polyuretanlim tørrprosess komposittlimlag.I følge en limfabrikk er 95 % av kvalitetstilbakemeldingene som mottas om sommeren ikke relatert til limlaget.i slekt.Under miljøet med høy temperatur og høy luftfuktighet er vanninnholdet i luften veldig høyt, og det er lett å komme inn i limbrettet gjennom fordampning av eddiksyre for å konsumere herdemidlet, slik at forholdet mellom hovedmiddelet mellom limet og herdemidlet er ubalansert, noe som resulterer i limet etter sammensatt herding.Lagets tverrbinding og herding er ufullstendig, og delaminering og rynking vises når det kokes i vann.
Fleksible emballasjefirmaer som ikke har forutsetninger for å kontrollere temperaturen og fuktigheten på verkstedet, bør ta hensyn til følgende punkter i sommersesongen med høy temperatur og høy luftfuktighet:
①Ved å oppdage omgivelsestemperaturen og -fuktigheten og temperaturen over plastbrettet og løsemiddelfatet, kan fenomenet "duggpunkt" unngås.Når "duggpunktet" oppstår, betyr det at en stor mengde fuktighet i luften kommer inn i plastbrettet, og det er veldig lett for gummilaget å tørke ut.
②Kokte poser bør unngå perioder med høy luftfuktighet for sammensatt behandling under produksjonsarrangement.
③ Etylacetatbøtte og limsirkulasjonsbøtte som brukes til blanding, bør dekkes og forsegles.Hvis det brukes et halvlukket plastbrett, kan påvirkningen av miljøfuktighet reduseres ytterligere.
5. Krav til modningsprosess
Generelle aldringsforhold: temperatur 50 ~ 55 ℃, 48 timer.
Vær i tillegg oppmerksom på jevnheten i herdingen av hele filmrullen: ① om den viste temperaturen stemmer overens med den faktiske temperaturen nær filmrullen (den faktiske temperaturen på øvre, nedre, venstre og høyre side av filmen rull);② om luften nær filmrullen kan oppnå effektiv konveksjon;③ viklingsoverflate Effekten av temperatur på herding: Det er en viss prosess for varmeoverføring, om herdebetingelsene til kjernekomposittfilmen oppfyller kravene.(Dette kan være en viktig faktor for inkonsekvent kvalitet.)
D. bagfremstillingsprosessen
Varmeforseglingsstyrken til den kokte posen er bedre, og enda viktigere, kvaliteten på hele batchen kreves for å være stabil, for eksempel: ① ingen lokalt dårlig forseglingsfenomen;② ingen individuelle dårlige forseglingsfenomener i hele batchen.
Når du lager kokte emballasjeposer, vær oppmerksom på følgende punkter:
① Under forutsetning av å sikre forseglingsutseendet, still inn en litt høyere varmeforseglingstemperatur for å unngå fenomenet med ustabil varmeforseglingskvalitet forårsaket av avvik i tykkelsen på komposittfilmen.
② Under normal produksjon skal kantforseglingen sikre tre effektive varmeforseglingstider.Når maskinen slås av og deretter på igjen, kan overflaten på delen som er varmpresset en eller to ganger avkjøles når den slås på igjen (den første varmpressingen kan bare spille rollen som forvarming), og faktisk antall effektive varmeforseglinger er bare to ganger Derfor er det også nødvendig å stille inn en høyere varmeforseglingstemperatur (varmeforseglingen kan være god etter to ganger med varmpressing), for å unngå et lite antall dårlig forsegling fenomen når maskinen slås av og deretter på.
③De fleste av de kokte posene er flytende emballasje, noe som krever høy fallmotstand for emballasjeposene.Unngå underskjæring av den varmeforseglede kanten under posefremstilling, spesielt kanten på varmeforseglingskniven skal ikke være for skarp, og bør avfases eller poleres på riktig måte..
E. Testkrav
1. Representativitet for prøvetaking
①Når den første prøven er bekreftet, bør mengden av én kontinuerlig prøvetaking dekke lengden på alle tetningskniver, for effektivt å unngå fenomenet med delvis dårlig forsegling og manglende inspeksjon.
②Sampling er å ta prøver etter at feilsøkingen er normal, justere varmeforseglingstemperaturen, trykket og maskinhastigheten, og bekrefte på nytt etter at filmrullen er skiftet.
2. Effektiviteten av varmeforseglingsstyrkedeteksjons- og vurderingsmetoden
①Riktig metode er å kutte den varmeforseglede kanten av posen i en smal stripe på 20-30 mm og rive den i retning vinkelrett på forseglingslinjen.
②Det skal ikke være noe fenomen at en bredde på mer enn 2 mm kan rives på innsiden av tetningskanten.Ellers blir styrken kvalifisert under testen på maskinen, men varmeforseglingslaget er ikke fullstendig integrert, noe som resulterer i en stor reduksjon i forseglingsstyrken under koking og fenomenet med at posen knekker på grunn av koking.Når posen løsnes fra grensesnittet mellom de to indre lagene av PE på forseglingskanten etter å ha blitt kokt i vann, hører det til problemet at varmeforseglingskanten ikke er sterk.
3. Hovedpunkter i koketesten
(1) Prøvetakingsmetode
① Etter at testmaskinen til den kokte emballasjeposen er normal, vil inspektøren tilfeldig og kontinuerlig velge flere prøveposer fra hver rad i testmaskinposen (antall prøver som kreves for å dekke lengden på forseglingskniven), og deretter bære ut kokeprøven etter å ha blitt forseglet med vann.
②Når du tar prøver av mer enn én pose, bruk en markør for å markere posen tydelig og venstre og høyre retning for å nøyaktig bestemme plasseringen av forseglingskniven der varmeforseglingen ikke er fast.
③ Når de normale produksjonsprosessforholdene endrer seg betydelig, for eksempel maskinhastighet, temperaturjustering osv., er det nødvendig å ta prøver på nytt for koketesten.
④ Etter hvert skift bør prøvetaking tas på nytt for kokeytelsestest.
⑤Skill og håndter ukvalifiserte produkter funnet i prosessen i tide.
(2) Testbetingelser
①Plasser 1/3 til 1/2 kapasitet med vann i emballasjeposen, og prøv å lufte ut luften når du forsegler.Hvis for mye luft er innelukket, er det lett å forårsake feilvurdering.Et lokk ble lagt på under koketesten for å øke trykket litt inne i posen.
②Koketiden er underlagt kundens bruksbetingelser, eller i henhold til relevante teststandarder.
(3) Testkvalifikasjonsstandard
① Det er ingen total eller delvis rynking og delaminering på overflaten av posen;skrellstyrken oppdages ved håndføling etter koking.
② Trykkfarget har ingen misfarging eller blødning;
③ Det er ingen lekkasje og posebrudd;det er ikke noe åpenbart løpekantfenomen på tetningskanten (løpekantbredden kontrolleres innenfor 2 mm).
Innleggstid: mai-05-2022