Siden melk er en frisk drikk, er kravene til hygiene, bakterier, temperatur osv. svært strenge.Derfor er det også spesielle krav til utskrift av emballasjeposer, noe som gjør utskriften av melkemballasjefilm forskjellig fra andre trykktekniske egenskaper.For valg av melkemballasjefilm må den oppfylle kravene til pakking, trykking, prosessering, lagring og transport og hygiene.For tiden er det ofte brukte filmmaterialet hovedsakelig polyetylen (PE) koekstrudert film, som er smelteekstrudering av polyetylenharpiks og blåsestøping.
Typer filmer for melkemballasje:
I henhold til lagstrukturen kan den i utgangspunktet deles inn i tre typer.
1. Enkel emballasjefilm
Det er vanligvis en enkeltlagsfilm, som produseres ved å tilsette en viss andel hvit masterbatch til forskjellige polyetylenmaterialer og produseres av blåst filmutstyr.Denne emballasjefilmen har en ikke-barrierestruktur og varmefylles ved pasteurisering (85°C/30 min), med kort holdbarhet (ca. 3 dager).
2. Svart og hvit co-ekstrudering emballasjefilm med tre-lags struktur
Det er en høyytelses komposittfilm laget av LDPE, LLDPE, EVOH, MLLDPE og andre harpikser, co-ekstrudert og blåst med sorte og hvite masterbatcher.Den svarte masterbatchen tilsatt i det varmeforseglede indre laget spiller rollen som blokkerende lys.Denne emballasjefilmen tar i bruk ultra-høy temperatur øyeblikkelig sterilisering og hydrogenperoksid steriliseringsmetoder, og holdbarheten ved romtemperatur kan nå omtrent 30 dager.
3. Svart og hvit co-ekstrudering emballasjefilm med fem-lags struktur
Et mellomliggende barrierelag (sammensatt av høybarriereharpikser som EVA og EVAL) legges til når filmen blåses.Derfor er denne emballasjefilmen en høybarriere aseptisk emballasjefilm med lengre holdbarhet og kan oppbevares i romtemperatur i ca. 90 dager.Tre-lags og flerlags svart-hvitt co-ekstruderte emballasjefilmer har utmerkede varmeforseglingsegenskaper, lys- og oksygenmotstand, og har fordelene med lav pris, praktisk transport, liten lagringsplass og god gjennomførbarhet.
Ytelseskrav til polyetylenfilm for meieriprodukter:
For å oppfylle kravene til melkefylling og utskrift, er følgende aspekter hovedsakelig nødvendig for polyetylenfilm.
1. Glatthet
De indre og ytre overflatene av filmen bør ha god glatthet for å sikre at den kan fylles jevnt på den automatiske høyhastighetsfyllingsmaskinen.Derfor bør den dynamiske og statiske friksjonskoeffisienten til filmoverflaten være relativt lav, og krever vanligvis 0,2 til 0,4. Glattheten til filmen Etter at filmen er dannet, migrerer glidemidlet fra filmen til overflaten og akkumuleres til et jevnt tynt lag , noe som kan redusere friksjonskoeffisienten til filmen betydelig og få filmen til å ha god glatthet.Effekt.
2. Strekkfasthet
Siden plastfilmen utsettes for den mekaniske spenningen fra den automatiske fyllemaskinen under fylleprosessen, kreves det at filmen må ha tilstrekkelig strekkstyrke til å forhindre at den trekkes av under spenningen til den automatiske fyllemaskinen.I filmblåseprosessen er bruken av LDPE- eller HDPE-partikler med lavere smelteindeks svært fordelaktig for å forbedre strekkstyrken til polyetylenfilmer.
3. Overflatefuktingsspenning
For å få trykksverten til å spre seg, våt og feste jevnt på overflaten av polyetylenplastfilmen, kreves det at overflatespenningen til filmen skal nå en viss standard, og det er nødvendig å stole på koronabehandling for å oppnå en høyere fuktighet, ellers vil det påvirke blekket på filmen.Overflatens vedheft og fasthet, og påvirker dermed kvaliteten på trykksaken.Det kreves generelt at overflatespenningen til polyetylenfilmen skal være over 38dyne, og det er bedre om den kan nå over 40dyne.Siden polyetylen er et typisk ikke-polart polymermateriale, inneholder det ikke polare grupper i sin molekylære struktur, og har høy krystallinitet, lav overflatefri energi, sterk inerthet og stabile kjemiske egenskaper.Derfor er utskriftsegnetheten til filmmaterialer relativt høy.Dårlig, vedheften til blekket er ikke ideell.
4. Varmeforsegling
Det mest bekymringsfulle med automatisk filmpakking er problemet med posebrudd forårsaket av lekkasje og falsk forsegling.Derfor må filmen ha gode varmeforseglingsegenskaper for posefremstilling, god forseglingsevne og et bredt varmeforseglingsområde, slik at den kan brukes i emballasje.Når hastigheten endres, påvirkes ikke varmeforseglingseffekten i stor grad, og MLDPE brukes ofte som varmeforseglingslaget for å sikre stabiliteten til varmeforseglingsforholdene og varmeforseglingen.Det vil si at det er nødvendig å sikre varmeforsegling og å kunne skjære jevnt slik at den smeltede harpiksen ikke fester seg til kniven.
Tilsetning av en viss andel LLDPE i filmblåseprosessen kan forbedre lavtemperaturvarmeforseglingsytelsen og inkluderingsvarmeforseglingen til filmen betydelig, men mengden LLDPE som tilsettes bør ikke være for stor, ellers vil viskositeten til polyetylenfilmen være for høy, og varmeforseglingsprosessen Det er utsatt for stikkknivfeil.For den strukturelle utformingen av filmen kan emballasjefilmen til den tilsvarende strukturen velges i henhold til de forskjellige innholdene i pakken og dens holdbarhet.
Innleggstid: Jul-04-2022