Morgendagens emballasje er smart og rettet mot spesifikke målgrupper og fasiliteter."Dette nevner fagforeninger innen metallbearbeiding, gruvedrift, kjemi- og energiindustri, som IG metall, IG Bergbau, Chemie og Energie, i en rapport om emballasjeindustrien, og det er sikkert at det ikke kommer noen i neste omgang. få år.noen endringer.
Gjenlukkbar praktisk emballasje, forlenget holdbarhet og lett å åpne emballasje er alle viktige temaer som driver industriens fortsatte vekst.Denne utviklingen i emballasjemarkedet er hovedsakelig drevet av det asiatiske markedet, men også drevet av de øst- og vesteuropeiske markedene.I tillegg stimulerer urbanisering og bærekraftig utvikling også utviklingen av emballasjemarkedet.
Emballasje er nødvendig for nesten alle bransjer.Selv om det vanligvis brukes til å beskytte produktet og forenkle lagring og transport, hjelper emballasje også med å skille produktet og danne et salgsargument.
Matemballasjeposenindustri har alltid vært et viktig marked som emballasjeindustrien er svært opptatt av.Bare i Europa går rundt 60 % av maten til spille på grunn av forfall, et tall som ville vært betydelig lavere med riktig emballasje.På en måte er beskyttelsen av produktet beskyttelse av klimaet fordi for å fylle på maten som ble kastet på grunn av feil beskyttelse, må ny mat produseres, og det resulterende karbonavtrykket er ofte større enn produksjonen. medriktig emballasje.Dermed unngår du ødelagt mat med et større karbonavtrykk.
Kort fortalt vil emballasjeindustrien fortsette å blomstre, men den må møte markedets behov med innovative løsninger.
Utvilsomt er emballasjeprodukter svært forskjellige, og én artikkel kan ikke dekke dem alle, så bare ett emne og noen eksempler er valgt her.
Helse er alltid i fokus
Et gjennomgående tema knyttet til plastemballasje er helse.Det sier seg selv at hver beskyttende emballasje er til fordel for forbrukerens helse ved å isolere maten fra ulike ytre påvirkninger.Spesielt i drikkevareindustrien er tilsetning av helsefremmende stoffer til drikkevarer en økende trend, så det kreves spesiell emballasjebeskyttelse for slike drikker, som fruktjuicedrikker med høyt vitamininnhold, samt sportsdrikker og treningsdrikker med spesielle kosttilskudd drikker.KHS Plasmax, med base i Hamburg, Tyskland, har utviklet Plasmax-teknologi for å holde disse drikkene friske på flaske i lang tid.Nærmere bestemt, i en lavtrykksplasmaprosess, avsettes et lag med rent silisiumoksid (det vil si glass) på omtrent 50 nanometer på den indre veggen avPET-flaske, slik at drikken er beskyttet mot omverdenen, slik at den kan holdes lenger, vil vitaminene og tilsetningsstoffene ikke gå tapt.I motsetning til konkurrerende flerlagsflasketeknologier er Plasmax-teknologien litt mer kompleks, men resulterer i betydelig lavere materialkostnader per flaske.Hovedfordelen med Plasmax-prosessen er at flaskene er fullstendig resirkulerbare.
Sunne drikker med klumpete partikler er en annen trend i drikkevareindustrien, som vann med aloe vera-biter, og melk og yoghurt med fruktbiter.Denne drikken krever ikke bare en matchende flaskeform, men også en fyllingsteknologi som kan måle faste partikler hygienisk og nøyaktig.Som en av flere spesialiserte maskinbyggere på dette feltet, tilbyr Krones, basert i Neutraubling, Tyskland, sitt Dosaflex varemerke spesialmålesystem, som kan måle 3 mm x 3 mm x 3 mm med en målingsnøyaktighet på ±0,3 %. De klumpete partiklene måles.
Men på grunn av den begrensede holdbarheten til meieridrikker, har Holland Colours NV, Apeldoorn, Nederland, lansert sitt nye Holcomer III solid tilsetningsstoff, som gir 100 % beskyttelse mot UV-stråling og opptil 99 % beskyttelse mot synlig lys, og dermed tillater produksjon av PET monolag emballasjeløsninger for pasteurisert melk.Den åpenbare fordelen med denne løsningen er dens ettlagskonstruksjon, som gjør den lettere å resirkulere enn tilsvarende flerlags emballasje.
Lettvekt er det evige temaet
Med hver emballasjeløsning er vekten alltid i fokus, og i løpet av de siste årene har ideer og løsninger for vektreduksjon dukket opp.Mellom 1991 og 2013 er den totale vekten av emballasjen redusert med 25 % på grunn av nye design og reduserte veggtykkelser.Til tross for økende forventninger til funksjonalitet, ble det i 2013 alene spart 1 million tonn plast globalt fra vektbesparelser på emballasje.For å ta PET-flasker som eksempel, har ikke bare veggtykkelsen blitt redusert, men bunndesignet er også optimalisert, og den nye spiraldesignen alene sparer 2g plast per flaske.For å optimalisere bunnen av flasken har Creative Packaging Solutions Ltd., basert i Balcova-Izmir, Tyrkia, utviklet sin Mint-Tec-prosess, der et stempel strekker seg inn i flasken etter at preformen er laget uten å berøre halsen på flasken.Bunnen gir ønsket form.
Designet for å være resirkulerbart fra starten
Emballasjetrendene som tar drikkevarer som eksempel gjelder også for nesten alle andre områder i næringsmiddelindustrien, hvor vektreduksjon alltid kommer først.Dette er selvsagt fordi vektreduksjon er knyttet til materialbesparelser og kostnadsreduksjon, men det er ikke det eneste.Årsaken, og enda viktigere, er at lovgivere og forbrukere i økende grad krever «ressursbeskyttelse», som er nært knyttet til begrepet emballasjegjenvinning.I Tyskland, hvor nesten all husholdningsemballasje er gjenbrukbar, blir mer enn halvparten (56 %) av den resirkulert i stedet for forbrenning, opp fra 3 % for omtrent 20 år siden.I denne forbindelse har PET-flasker en høyere gjenvinningsgrad, med 98 % av materialet som blir gjenvunnet og satt tilbake i produksjonssyklusen.Det vil si at hver ny flaske som produseres i dag inneholder omtrent 25 % resirkulert materiale.
Utnyttelsen av emballasjeavfall kan forbedres ytterligere dersom emballasjen er designet for å være resirkulerbar fra begynnelsen.Som polyolefin-prosessor er Dr. Michael Scriba, administrerende direktør for mtm plastics i Niedergebra, Tyskland, svært klar over dette problemet.Etter hans syn bør renraset plast brukes der det er mulig, i stedet for "papir-plast"-kompositter, og ikke mørke eller kalsiumkarbonatfylte polyolefiner.Dessuten bør PET foretrekkes for flasker fremfor dyptrukne brett.
emballasjepose
Filmer blir tynnere og mer funksjonelle
Med en markedsandel på over 40 % er film den vanligste plastemballasjen som hovedsakelig brukes til mat, men inkluderer selvfølgelig også ting som bobleplast eller strekkfilm som brukes til å beskytte varer.Tynnfilmsprodukter viser også i økende grad en klar trend med å "utvikle seg i retning av tynnhet og funksjonalisering".Selv om flerlagsfilmer er mest brukt, kan funksjonaliteten til filmene i praksis også oppnås ved bruk av egnede tilsetningsstoffer.Behovet for flere og flere lag har nådd toppen med fremkomsten av såkalte "nanolag"-strukturer med 33 eller flere lag.I dag er 3-lags og 5-lags filmer standardprodukter, og de letter spesielt bruken av "billige materialer i mellomlaget".
Barrierefilmer består vanligvis av 7 eller flere lag.Med funksjonelle lag har flerlagsfilmer typisk tynnere tykkelser enn enkeltlagsfilmer.Mens funksjonen opprettholdes, kan tykkelsen på denne filmen også reduseres ved å strekke.Reifenhäuser Blown Films i Troisdorf, Tyskland viser frem Evolution Ultra Stretch-enheten dedikert til dette formålet.Ved hjelp av denne strekkenheten kan kompresjonsposefilmer for bleier produseres ved 50 µm i stedet for 70 µm, og silo-strekkfilmer med samme egenskaper kan produseres ved 19 µm i stedet for 25 µm – tykkelse redusert med 30 %.
Effektivitet er et stort tema innen sprøytestøping
Ved produksjon av sprøytestøpte emballasjematerialer er reduksjon av tykkelse og lagring av materiale, samt forbedring av syklustid og produksjonseffektivitet, fokus for diskusjonen.En høyytelses sprøytestøpemaskin fra Netstal Maschinenbau GmbH i Näfels, Sveits, utstyrt med en elektrisk sveisemaskin, kan produsere mer enn 43 000 runde kapsler i timen, hver veier 7g.
In-mold labeling (IML) har lenge vært en av de velkjente metodene for sprøytestøping, og El-Exis SP 200 sprøytestøpemaskin fra Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. i Schwaig, Tyskland, med syklustider på mindre enn 2s, Denne maskinen er sannsynligvis den raskeste maskinen for produksjon av IML dekorative kopper.
En prosess som brukes for å lage enda tynnere, lettere sprøytestøpte emballasjeprodukter er sprøytestøpingsteknologi (ICM), som får stadig større oppmerksomhet fra industrien.I motsetning til konvensjonell sprøytestøping, kompenserer prosessen for krymping uten å injisere ytterligere materiale under holdefasen, noe som resulterer i materialbesparelser på opptil 20 %.
Industrien demonstrerer enorm innovasjonsevne
Som allerede nevnt er det umulig å dekke alle trender og nyheter i en enkelt artikkel, men her er noen fellestrekk:
Det er en økende trend mot bruk avbiologisk nedbrytbar plastfor matemballasje, og nye produkter kommer i økende grad på markedet.
Ved å bruke direkte utskriftsprosessen kan mønstre skrives ut direkte på plastemballasjen og lokkene uten bruk av etiketter, og de digitalt trykte mønstrene kan modifiseres og fås direkte ved å trykke på en knapp, noe som gjør personalisering åpenbart – hvert produkt kan ha sin egen trykte karakter.
Effektiv generering av personlige utskrifter ved å trykke på en knapp, en dekorativ trend i emballasjeindustrien
Produsenter av sprøytestøpemaskiner spesialiserer seg på sprøyteblåsestøping, der en sprøytestøpt preform blåses direkte i en multistasjonsform, og kan overstøpes om ønskelig.Svært attraktive emballasjeprodukter kan produseres med denne teknologien.
For sprøytestøpte og dyptrukne emballasjeprodukter har Cavonic, basert i Engel, Tyskland, introdusert ibt-prosessen, en metode for å påføre et glasslignende tynt lag under lavtrykksplasmabehandling, som kan forlenge holdbarheten til matvarer som barnemat og meieriprodukter i klar ettlags emballasje.
Med riktig maskineri, dyptegningsmerking i støpeformen(IML)brett kan produseres til en lavere pris enn sprøytestøpte deler.Termoformingssystemet bygget av Yili Machinery Co., Ltd. i Heilbronn, Tyskland, er i stand til å produsere lettere paller til en raskere hastighet, til en produksjonskostnad på 43,80 euro per 1000 paller, sammenlignet med in-mold merking Samme antall paller av samme type produsert av (IML) sprøytestøpingsteknologi er €51,60.
Innleggstid: 15. september 2022